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          1. 無錫市蘭翔膠業有限公司
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            LXC 866MD膠輥

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            在滌棉混 紡、色紡、黏膠及差別化紡紗領域,膠輥因為吐硬頭、纏皮棍出現起“線槽”現象已經成為膠輥損壞的主要形式,帶病膠相對生產管理、生產效率、紡紗質量都帶來了不利影響。
            產品詳情
            附錄

            ??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計:

            ??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。

            ??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。

            ??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計

            ??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

            ??適紡性能設計:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。

            ??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

            ??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

            ??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產生的電荷,很快的釋放出去。同時,復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。

            ??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響):

            ??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導表現,硫化完成,橡膠的彈性占主導表現,硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產,我們釆用的是氫化丁臘生產,彈性更為優良,能保證成 紗質量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產生硬度的變化率小,周期彈性穩定好。

            ??LXC 866MD膠輥的使用周期設計:

            ??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業里,規定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹, 導致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。

            ??膠輥的中凹從物理學上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導紗動程內,橡膠分子產生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現中凹。

            ??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網絡結構,相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內不容易產生中凹。

            ??LXC 866MD抗拉傷能力設計:

            ??在差別化紡紗領域,膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現象改善明顯,幾乎可以杜絕

            ??總結LXC 866MD膠輥特點

            ??1、 硬度66 — 67度

            ??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍

            ??3、 伸長率提高80%

            ??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好

            ??5、 表面不噴霜,利于磨礪

            ??6、 耐磨性提高20%

            ??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。

              1、膠程制作與回磨技術標準

            項次

            檢查內容

            檢査工序

            技術要求

            /mm

            檢査方法與說明

            1

            同臺或同批直徑

            差異

            條、精、并

            ±0. 05

            用百分表檢査

            粗、細紗

            ±0. 03

            2

            同只膠根兩端直 徑差異

            條、精、并

            0. 05

            用百分表檢查10mm處

            粗、細紗

            0. 03

            用百分表檢査5mm處

            3

            膠輻表面寬度與

            規定差異

            條、精、并

            ±1.5

            用鋼尺量

            粗紗

            + 1.0

            細紗

            ±0.5

            4

            同批直徑色記統

            條、精、并

            粗、細

            同批統一規格

            目測,游標卡尺檢查

            5

            倒角不圓正

            條、精、并 粗、細

            不允許

            目測

            6

            套管位置兩端差

            條、精、并 粗、細

            0.5

            用鋼尺量

            7

            軸承回轉不靈活

            粗、細紗

            不允許

            手感打頓為不良

            8

            同擋直徑差異

            粗、細紗

            0. 04

            百分表檢查

              2、膠根保養技術標準

            項次

            檢查項目

            內容

            允許限度

            (mm)

            檢査方法與說明

            1

            膠輻芯殼不清潔

            精、并、粗、細

            不允許

            無黃銹色、黑油及油花為良

            2

            膠輻芯殼缺油

            精、并、粗、細

            不允許

            油溢出或過少為不良

            3

            膠輻表面不良

            精、并、粗、細

            不允許

            表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

            4

            膠根表面涂料脫落

            精、并、粗、細

            不允許

            導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

            5

            膠輻回轉不靈

            粗、細紗

            不允許

            手感打頓為不良

            6

            膠棍偏心

            條、精、并

            0. 07

            連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

            粗紗

            0. 04

            細紗

            0. 03

            7

            膠輻中凹

            條、精、并

            0. 07

            用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

            粗紗

            0. 04

            細紗

            0. 03

            8

            同擋膠根直徑差異

            粗、細紗

            0. 05

            3

            9

            同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

            條、精、并

            0. 06

            用百分表在同一直線上檢査

            膠帽兩端10mm處

            粗紗

            0.04

            用百分表在同一直線上檢査

            膠輻兩端5mm處

            細紗

            0. 03

            10

            芯子彎曲

            條、精、并

            0. 05

            用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

              3、膠圈保養技術標準

            項次

            檢査內容

            規格

            1

            膠圈內、外不清潔

            不允許

            2

            膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

            不允許

            3

            膠圈內層破裂、補強層斷線

            不允許

            4

            膠圈二端不平齊

            不允許

              4、雙組分涂料驗收標準

            項次

            檢查內容

            抽查數量

            技術要求

            檢査方法與說明

            1

            外包裝及標記

            全數

            注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

            目視

            2

            外表標記

            全數

            注明生產年月、廠名、使 用說明

            生產日期不超過6個月

            3

            內在質量

            全數

            無異味、無沉淀與雜質

            把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

            4

            內在質量

            全數

            A成分反應快慢

            用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

            5

            內在質量

            全數

            A、B配料結合時無起花、 結塊

            目視

            6

            轉動時停、打 頓

            全數

            不允許

            手感、目測

            不符合為不合格

            7

            鐵殼表面光潔 不一致

            全數

            不允許

            按圖紙要求

            不符合為不合格

            8

            硬度

            抽査1/100

            HRC61°-65°

            在生產廠抽査 驗收

            不符合為不合格

              5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

            項次

            檢査項目

            抽査數量

            允許限度(mm)

            檢査方法

            判定限度

            1

            外型幾何尺寸 不符標準

            全數

            不允許

            按圖紙要求

            不符合為不合格

            2

            鐵芯徑跳

            全數

            <0. 05

            按中間溝槽面

            不符合為不合格

            3

            鐵芯軸頭彎曲

            全數

            £0. 02

            百分表査兩端

            不符合為不合格

            4

            硬度

            抽測1/100

            HRC61°-65°

            在生產廠家查

            不符合為不合格

            5

            倒角面不光潔

            全數

            不允許

            按圖紙要求

            不符合為不合格

            6

            倒角面寬度不 一致

            全數

            不允許

            按圖紙要求

            不符合為不合格

              6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

            項次

            檢査項目

            抽査數量

            允許限度 (mm)

            檢查方法

            判定限度

            1

            外型幾何尺寸 不符合標準

            全數

            不允許

            按圖紙要求

            不符合為不合格

            2

            徑向跳動

            全數

            0.015

            百分表查工作面

            不符合為不合格

            3

            徑向游隙

            全數

            0. 03

            專用工具或百分表 査工作面

            不符合為不合格

            4

            軸向游隙

            全數

            W 0. 1

            專用工具或百分表

            不符合為不合格

            5

            握持擋差異

            全數

            W 0. 02

            用分厘卡測

            不符合為不合格

              7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

            項次

            類別

            項目

            內容

            周期

            1

            膠棍揩洗 周期

            揩洗

            條卷

            結合揩車

            精梳

            分離

            結合揩車

            牽伸

            結合揩車

            并條

            結合揩車

            粗紗

            結合揩車

            細紗

            結合揩車

            2

            膠輾檢驗

            徑向圓跳 動

            條卷

            結合揩車

            精梳

            分離

            結合揩車

            牽伸

            結合揩車

            并條

            結合揩車

            粗、細紗

            結合揩車

            3

            磨礪周期

            回磨

            條卷

            6-12個月

            精梳

            分離

            4個月

            牽伸

            12-18個月

            并條

            純棉

            6個月

            化纖

            4個月

            粗紗

            純棉

            6個月

            化纖

            4個月

            細紗

            純棉

            4-6個月

            化纖

            2-4個月

            4

            磨礪周期

            回磨

            緊密紡

            三羅拉

            牽伸輻引出棍2-3

            個月同時回磨

            四羅拉

            牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

            5

            軸承檢査

            芯軸彎曲、 磨滅

            條、精、并

            結合揩車

            外圈(鐵 殼)清洗

            條、精、并

            1-3個月

            6

            膠根加油

            加油

            條、精、并

            結合揩車

            粗、細紗前膠輻

            結合磨礪二次周期

            粗、細紗中上羅拉

            12個月

            粗、細紗后膠根

            12個月

              8、膠輾保養操作規程

            順序

            工作內容

            操作內容

            準備

            送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

            用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

            1

            表面清潔

            用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

            2

            膠棍檢查

            不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

            3

            加油

            按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

            4

            清洗表面

            洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

            5

            楷干

            用純棉毛巾揩干凈表面

            6

            檢査

            在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

            結束

            清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

            LXC 866MD膠輥
            LXC 866MD膠輥

            LXC 866MD膠輥

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            在滌棉混 紡、色紡、黏膠及差別化紡紗領域,膠輥因為吐硬頭、纏皮棍出現起“線槽”現象已經成為膠輥損壞的主要形式,帶病膠相對生產管理、生產效率、紡紗質量都帶來了不利影響。
            13771563746
            產品詳情
            附錄

            ??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計:

            ??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑,色紡纖維含有大量得 染料,在紡紗過程中,油劑、染料容易在膠根表面殘留,導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面,導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕,抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響,膠輥必須提高抗油污能力。

            ??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用,降低膠輥表面的張力能和滑爽度,油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附,膠輥的抗繞周期延長。

            ??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計

            ??適紡性能要求:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求,滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

            ??適紡性能設計:滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。

            ??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌,60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求,基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計:滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。

            ??影響膠輥的抗繞性的因素有很多,膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期,就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料,這種材料在橡膠中的溶解度較低,在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面,保持膠輥表面具備較低的摩擦系數,從源頭上減少靜電的產生。

            ??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣,通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用,降低橡膠的體積電阻值,膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆,使得摩擦產生的電荷,很快的釋放出去。同時,復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。

            ??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響):

            ??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系,但是在同等硬度情況下,不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體,在未硫化時,橡膠的粘性占主導表現,硫化完成,橡膠的彈性占主導表現,硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同,一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產,我們釆用的是氫化丁臘生產,彈性更為優良,能保證成 紗質量水平,由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高,膠輥在使用過程中,不容易受到熱、臭氧的侵濁,膠輥受老化而產生硬度的變化率小,周期彈性穩定好。

            ??LXC 866MD膠輥的使用周期設計:

            ??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期,在紡織企業里,規定回磨周期的因素有兩個方面,一是膠輥沒有中凹,但是抗繞能力變差,表面有油污和棉蠟集聚,需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹, 導致膠輥在一定壓力情況下,對纖維的握持能力減弱,粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。

            ??膠輥的中凹從物理學上分析,一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的,橡膠被纖維磨損,LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較, 強度提高一倍,耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力,在導紗動程內,橡膠分子產生蠕變,變型的部分不能及時的反彈,膠輥出現中凹。

            ??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中,一般釆用硫磺硫化體系,橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵,形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系,形成的是C-C鍵的網絡結構,相對于C-S鍵,C-C鍵原子半徑短,鍵能高,分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算,保證了C-C的密度,膠輥的反彈能力好,抗變形 能力強,提高了膠相抗壓能力,紡紗動程內不容易產生中凹。

            ??LXC 866MD抗拉傷能力設計:

            ??在差別化紡紗領域,膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外, 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在,特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥,將有問題的膠輥下車。此種現象,對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長,韌性好、撕裂強度高,對解決膠輥起線槽的現象改善明顯,幾乎可以杜絕

            ??總結LXC 866MD膠輥特點

            ??1、 硬度66 — 67度

            ??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍

            ??3、 伸長率提高80%

            ??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好

            ??5、 表面不噴霜,利于磨礪

            ??6、 耐磨性提高20%

            ??適宜:純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。

              1、膠程制作與回磨技術標準

            項次

            檢查內容

            檢査工序

            技術要求

            /mm

            檢査方法與說明

            1

            同臺或同批直徑

            差異

            條、精、并

            ±0. 05

            用百分表檢査

            粗、細紗

            ±0. 03

            2

            同只膠根兩端直 徑差異

            條、精、并

            0. 05

            用百分表檢查10mm處

            粗、細紗

            0. 03

            用百分表檢査5mm處

            3

            膠輻表面寬度與

            規定差異

            條、精、并

            ±1.5

            用鋼尺量

            粗紗

            + 1.0

            細紗

            ±0.5

            4

            同批直徑色記統

            條、精、并

            粗、細

            同批統一規格

            目測,游標卡尺檢查

            5

            倒角不圓正

            條、精、并 粗、細

            不允許

            目測

            6

            套管位置兩端差

            條、精、并 粗、細

            0.5

            用鋼尺量

            7

            軸承回轉不靈活

            粗、細紗

            不允許

            手感打頓為不良

            8

            同擋直徑差異

            粗、細紗

            0. 04

            百分表檢查

              2、膠根保養技術標準

            項次

            檢查項目

            內容

            允許限度

            (mm)

            檢査方法與說明

            1

            膠輻芯殼不清潔

            精、并、粗、細

            不允許

            無黃銹色、黑油及油花為良

            2

            膠輻芯殼缺油

            精、并、粗、細

            不允許

            油溢出或過少為不良

            3

            膠輻表面不良

            精、并、粗、細

            不允許

            表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

            4

            膠根表面涂料脫落

            精、并、粗、細

            不允許

            導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

            5

            膠輻回轉不靈

            粗、細紗

            不允許

            手感打頓為不良

            6

            膠棍偏心

            條、精、并

            0. 07

            連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

            粗紗

            0. 04

            細紗

            0. 03

            7

            膠輻中凹

            條、精、并

            0. 07

            用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

            粗紗

            0. 04

            細紗

            0. 03

            8

            同擋膠根直徑差異

            粗、細紗

            0. 05

            3

            9

            同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

            條、精、并

            0. 06

            用百分表在同一直線上檢査

            膠帽兩端10mm處

            粗紗

            0.04

            用百分表在同一直線上檢査

            膠輻兩端5mm處

            細紗

            0. 03

            10

            芯子彎曲

            條、精、并

            0. 05

            用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

              3、膠圈保養技術標準

            項次

            檢査內容

            規格

            1

            膠圈內、外不清潔

            不允許

            2

            膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

            不允許

            3

            膠圈內層破裂、補強層斷線

            不允許

            4

            膠圈二端不平齊

            不允許

              4、雙組分涂料驗收標準

            項次

            檢查內容

            抽查數量

            技術要求

            檢査方法與說明

            1

            外包裝及標記

            全數

            注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

            目視

            2

            外表標記

            全數

            注明生產年月、廠名、使 用說明

            生產日期不超過6個月

            3

            內在質量

            全數

            無異味、無沉淀與雜質

            把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

            4

            內在質量

            全數

            A成分反應快慢

            用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

            5

            內在質量

            全數

            A、B配料結合時無起花、 結塊

            目視

            6

            轉動時停、打 頓

            全數

            不允許

            手感、目測

            不符合為不合格

            7

            鐵殼表面光潔 不一致

            全數

            不允許

            按圖紙要求

            不符合為不合格

            8

            硬度

            抽査1/100

            HRC61°-65°

            在生產廠抽査 驗收

            不符合為不合格

              5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

            項次

            檢査項目

            抽査數量

            允許限度(mm)

            檢査方法

            判定限度

            1

            外型幾何尺寸 不符標準

            全數

            不允許

            按圖紙要求

            不符合為不合格

            2

            鐵芯徑跳

            全數

            <0. 05

            按中間溝槽面

            不符合為不合格

            3

            鐵芯軸頭彎曲

            全數

            £0. 02

            百分表査兩端

            不符合為不合格

            4

            硬度

            抽測1/100

            HRC61°-65°

            在生產廠家查

            不符合為不合格

            5

            倒角面不光潔

            全數

            不允許

            按圖紙要求

            不符合為不合格

            6

            倒角面寬度不 一致

            全數

            不允許

            按圖紙要求

            不符合為不合格

              6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

            項次

            檢査項目

            抽査數量

            允許限度 (mm)

            檢查方法

            判定限度

            1

            外型幾何尺寸 不符合標準

            全數

            不允許

            按圖紙要求

            不符合為不合格

            2

            徑向跳動

            全數

            0.015

            百分表查工作面

            不符合為不合格

            3

            徑向游隙

            全數

            0. 03

            專用工具或百分表 査工作面

            不符合為不合格

            4

            軸向游隙

            全數

            W 0. 1

            專用工具或百分表

            不符合為不合格

            5

            握持擋差異

            全數

            W 0. 02

            用分厘卡測

            不符合為不合格

              7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

            項次

            類別

            項目

            內容

            周期

            1

            膠棍揩洗 周期

            揩洗

            條卷

            結合揩車

            精梳

            分離

            結合揩車

            牽伸

            結合揩車

            并條

            結合揩車

            粗紗

            結合揩車

            細紗

            結合揩車

            2

            膠輾檢驗

            徑向圓跳 動

            條卷

            結合揩車

            精梳

            分離

            結合揩車

            牽伸

            結合揩車

            并條

            結合揩車

            粗、細紗

            結合揩車

            3

            磨礪周期

            回磨

            條卷

            6-12個月

            精梳

            分離

            4個月

            牽伸

            12-18個月

            并條

            純棉

            6個月

            化纖

            4個月

            粗紗

            純棉

            6個月

            化纖

            4個月

            細紗

            純棉

            4-6個月

            化纖

            2-4個月

            4

            磨礪周期

            回磨

            緊密紡

            三羅拉

            牽伸輻引出棍2-3

            個月同時回磨

            四羅拉

            牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

            5

            軸承檢査

            芯軸彎曲、 磨滅

            條、精、并

            結合揩車

            外圈(鐵 殼)清洗

            條、精、并

            1-3個月

            6

            膠根加油

            加油

            條、精、并

            結合揩車

            粗、細紗前膠輻

            結合磨礪二次周期

            粗、細紗中上羅拉

            12個月

            粗、細紗后膠根

            12個月

              8、膠輾保養操作規程

            順序

            工作內容

            操作內容

            準備

            送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

            用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

            1

            表面清潔

            用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

            2

            膠棍檢查

            不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

            3

            加油

            按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

            4

            清洗表面

            洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

            5

            楷干

            用純棉毛巾揩干凈表面

            6

            檢査

            在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

            結束

            清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

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