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??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計：
??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑，色紡纖維含有大量得 染料，在紡紗過程中，油劑、染料容易在膠根表面殘留，導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面，導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕，抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響，膠輥必須提高抗油污能力。
??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用，降低膠輥表面的張力能和滑爽度，油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附，膠輥的抗繞周期延長。
??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計
??適紡性能要求：滿足不同纖維品種的紡紗質量要求，滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。
??適紡性能設計：滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。
??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌，60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求，基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計：滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。
??影響膠輥的抗繞性的因素有很多，膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期，就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料，這種材料在橡膠中的溶解度較低，在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面，保持膠輥表面具備較低的摩擦系數，從源頭上減少靜電的產生。
??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣，通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用，降低橡膠的體積電阻值，膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆，使得摩擦產生的電荷，很快的釋放出去。同時，復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。
??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響)：
??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系，但是在同等硬度情況下，不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體，在未硫化時，橡膠的粘性占主導表現，硫化完成，橡膠的彈性占主導表現，硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同，一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產，我們釆用的是氫化丁臘生產，彈性更為優良，能保證成 紗質量水平，由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高，膠輥在使用過程中，不容易受到熱、臭氧的侵濁，膠輥受老化而產生硬度的變化率小，周期彈性穩定好。
??LXC 866MD膠輥的使用周期設計：
??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期，在紡織企業里，規定回磨周期的因素有兩個方面，一是膠輥沒有中凹，但是抗繞能力變差，表面有油污和棉蠟集聚，需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹， 導致膠輥在一定壓力情況下，對纖維的握持能力減弱，粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。
??膠輥的中凹從物理學上分析，一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的，橡膠被纖維磨損，LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較， 強度提高一倍，耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力，在導紗動程內，橡膠分子產生蠕變，變型的部分不能及時的反彈，膠輥出現中凹。
??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中，一般釆用硫磺硫化體系，橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵，形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系，形成的是C-C鍵的網絡結構，相對于C-S鍵，C-C鍵原子半徑短，鍵能高，分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算，保證了C-C的密度，膠輥的反彈能力好，抗變形 能力強，提高了膠相抗壓能力，紡紗動程內不容易產生中凹。
??LXC 866MD抗拉傷能力設計：
??在差別化紡紗領域，膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外， 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在，特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥，將有問題的膠輥下車。此種現象，對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長，韌性好、撕裂強度高，對解決膠輥起線槽的現象改善明顯，幾乎可以杜絕
??總結LXC 866MD膠輥特點
??1、 硬度66 — 67度
??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍
??3、 伸長率提高80%
??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好
??5、 表面不噴霜，利于磨礪
??6、 耐磨性提高20%
??適宜：純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。
1、膠程制作與回磨技術標準
|
項次 |
檢查內容 |
檢査工序 |
技術要求 /mm |
檢査方法與說明 |
|
1 |
同臺或同批直徑 差異 |
條、精、并 |
±0. 05 |
用百分表檢査 |
|
粗、細紗 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只膠根兩端直 徑差異 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢查10mm處 |
|
粗、細紗 |
0. 03 |
用百分表檢査5mm處 |
||
|
3 |
膠輻表面寬度與 規定差異 |
條、精、并 |
±1.5 |
用鋼尺量 |
|
粗紗 |
+ 1.0 |
|||
|
細紗 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直徑色記統 |
條、精、并 粗、細 |
同批統一規格 |
目測，游標卡尺檢查 |
|
5 |
倒角不圓正 |
條、精、并 粗、細 |
不允許 |
目測 |
|
6 |
套管位置兩端差 異 |
條、精、并 粗、細 |
0.5 |
用鋼尺量 |
|
7 |
軸承回轉不靈活 |
粗、細紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
8 |
同擋直徑差異 |
粗、細紗 |
0. 04 |
百分表檢查 |
2、膠根保養技術標準
|
項次 |
檢查項目 |
內容 |
允許限度 (mm) |
檢査方法與說明 |
|
1 |
膠輻芯殼不清潔 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
無黃銹色、黑油及油花為良 |
|
2 |
膠輻芯殼缺油 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
油溢出或過少為不良 |
|
3 |
膠輻表面不良 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良 |
|
4 |
膠根表面涂料脫落 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重 |
|
5 |
膠輻回轉不靈 |
粗、細紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
6 |
膠棍偏心 |
條、精、并 |
0. 07 |
連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈；粗、細紗檢査中 間一圈 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
7 |
膠輻中凹 |
條、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同擋膠根直徑差異 |
粗、細紗 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭) |
條、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直線上檢査 膠帽兩端10mm處 |
|
粗紗 |
0.04 |
用百分表在同一直線上檢査 膠輻兩端5mm處 |
||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子彎曲 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積 |
3、膠圈保養技術標準
|
項次 |
檢査內容 |
規格 |
|
1 |
膠圈內、外不清潔 |
不允許 |
|
2 |
膠圈表面硬傷、嚴重龜裂 |
不允許 |
|
3 |
膠圈內層破裂、補強層斷線 |
不允許 |
|
4 |
膠圈二端不平齊 |
不允許 |
4、雙組分涂料驗收標準
|
項次 |
檢查內容 |
抽查數量 |
技術要求 |
檢査方法與說明 |
|||
|
1 |
外包裝及標記 |
全數 |
注明型號、數量、有合格 證，無破碎，滲漏 |
目視 |
|||
|
2 |
外表標記 |
全數 |
注明生產年月、廠名、使 用說明 |
生產日期不超過6個月 |
|||
|
3 |
內在質量 |
全數 |
無異味、無沉淀與雜質 |
把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀 |
|||
|
4 |
內在質量 |
全數 |
A成分反應快慢 |
用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上，5復制 結膜為好 |
|||
|
5 |
內在質量 |
全數 |
A、B配料結合時無起花、 結塊 |
目視 |
|||
|
6 |
轉動時停、打 頓 |
全數 |
不允許 |
手感、目測 |
不符合為不合格 |
||
|
7 |
鐵殼表面光潔 不一致 |
全數 |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生產廠抽査 驗收 |
不符合為不合格 |
||
5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準
|
項次 |
檢査項目 |
抽査數量 |
允許限度(mm) |
檢査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型幾何尺寸 不符標準 |
全數 |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
2 |
鐵芯徑跳 |
全數 |
<0. 05 |
按中間溝槽面 |
不符合為不合格 |
|
3 |
鐵芯軸頭彎曲 |
全數 |
￡0. 02 |
百分表査兩端 |
不符合為不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽測1/100 |
HRC61°-65° |
在生產廠家查 |
不符合為不合格 |
|
5 |
倒角面不光潔 |
全數 |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
6 |
倒角面寬度不 一致 |
全數 |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準
|
項次 |
檢査項目 |
抽査數量 |
允許限度 （mm） |
檢查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型幾何尺寸 不符合標準 |
全數 |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
|
2 |
徑向跳動 |
全數 |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合為不合格 |
|
3 |
徑向游隙 |
全數 |
0. 03 |
專用工具或百分表 査工作面 |
不符合為不合格 |
|
4 |
軸向游隙 |
全數 |
W 0. 1 |
專用工具或百分表 |
不符合為不合格 |
|
5 |
握持擋差異 |
全數 |
W 0. 02 |
用分厘卡測 |
不符合為不合格 |
7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表
|
項次 |
類別 |
項目 |
內容 |
周期 |
|
|
1 |
膠棍揩洗 周期 |
揩洗 |
條卷 |
結合揩車 |
|
|
精梳 |
分離 |
結合揩車 |
|||
|
牽伸 |
結合揩車 |
||||
|
并條 |
結合揩車 |
||||
|
粗紗 |
結合揩車 |
||||
|
細紗 |
結合揩車 |
||||
|
2 |
膠輾檢驗 |
徑向圓跳 動 |
條卷 |
結合揩車 |
|
|
精梳 |
分離 |
結合揩車 |
|||
|
牽伸 |
結合揩車 |
||||
|
并條 |
結合揩車 |
||||
|
粗、細紗 |
結合揩車 |
||||
|
3 |
磨礪周期 |
回磨 |
條卷 |
6-12個月 |
|
|
精梳 |
分離 |
4個月 |
|||
|
牽伸 |
12-18個月 |
||||
|
并條 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
||||
|
粗紗 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
||||
|
細紗 |
純棉 |
4-6個月 |
|||
|
化纖 |
2-4個月 |
||||
|
4 |
磨礪周期 |
回磨 |
緊密紡 |
三羅拉 |
牽伸輻引出棍2-3 個月同時回磨 |
|
四羅拉 |
牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨 |
||||
|
5 |
軸承檢査 |
芯軸彎曲、 磨滅 |
條、精、并 |
結合揩車 |
|
|
外圈（鐵 殼）清洗 |
條、精、并 |
1-3個月 |
|||
|
6 |
膠根加油 |
加油 |
條、精、并 |
結合揩車 |
|
|
粗、細紗前膠輻 |
結合磨礪二次周期 |
||||
|
粗、細紗中上羅拉 |
12個月 |
||||
|
粗、細紗后膠根 |
12個月 |
||||
8、膠輾保養操作規程
|
順序 |
工作內容 |
操作內容 |
|
準備 |
送出上車膠輻，收回下 車膠相，準備工具 |
用專用小車送出上車膠輻，收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布，洗滌劑與水配比1: 1000 |
|
1 |
表面清潔 |
用棕刷刷表面，握持擋部位，鐵芯兩端浮花，刷去架 子上浮花。 |
|
2 |
膠棍檢查 |
不斷轉動膠相，剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根，保證同臺膠根同型號，同直徑，同表 面寬度，同表面處理方法。 |
|
3 |
加油 |
按加油周期，用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯，油量：新軸承加二次，每次0.8毫升，舊軸承加 一次，每次0.8毫升，加油楷凈多余油脂 |
|
4 |
清洗表面 |
洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗 |
|
5 |
楷干 |
用純棉毛巾揩干凈表面 |
|
6 |
檢査 |
在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度，并 補充相同周期的同規格備用膠相，按膠輻保養技術標 準 |
|
結束 |
清洗揩布、揩干凈臺面，處理剔除下來的不良膠根 |
??LXC866MD膠輥的抗油、抗污設計：
??差異化纖維里面很多纖維含有大量得油劑，色紡纖維含有大量得 染料，在紡紗過程中，油劑、染料容易在膠根表面殘留，導致抗纏繞 不好、嚴重的時侯會導致膠輻溶漲。棉蠟、麻漿粘附膠輻表面，導致 膠輥表面摩擦系數大、導電通道被隔絕，抗纏繞能力差。針對這些因素對紡紗的影響，膠輥必須提高抗油污能力。
??LXC 866MD膠輥通過氟元素材料的應用，降低膠輥表面的張力能和滑爽度，油污、染料、棉蠟不容易在膠根表面粘附，膠輥的抗繞周期延長。
??LXC 866MD膠輥的適紡性能設計
??適紡性能要求：滿足不同纖維品種的紡紗質量要求，滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。
??適紡性能設計：滿足不同纖維品種的紡紗質量要求。
??LXC 866MD膠輥硬度67-68,能夠適應50支以下純棉、純滌，60 支以下黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗質量需求，基本滿足大部分差異化紡紗需求。適紡性能設計：滿足不同纖維品種的抗纏繞要求。
??影響膠輥的抗繞性的因素有很多，膠輥的導電性、膠輥的吸濕放 濕能力、膠輥表面的粗糙度、膠輥表面的抗油、抗污能力、膠輥表面 的摩擦系數都能夠影響到膠輥的抗纏繞能力。LXC 866MD膠輥在設計 初期，就考量了以上抗纏繞因素對紡紗的影響。在配方中添加了潤滑材料，這種材料在橡膠中的溶解度較低，在使用過程中能不斷遷移到膠輥的表面，保持膠輥表面具備較低的摩擦系數，從源頭上減少靜電的產生。
??由于不同纖維和橡膠摩擦產生的電荷極性不一樣，通過離子和非離子復合型抗靜電材料的應用，降低橡膠的體積電阻值，膠輥的體積電阻值能夠達到10的8次方歐姆，使得摩擦產生的電荷，很快的釋放出去。同時，復合型抗靜電材料對摩擦產生的正負電荷起到了中和作用。
??LXC 866MD配方彈性設計(彈性對成紗質量有著重要的影響)：
??膠輥的彈性和硬度有著直接的關系，但是在同等硬度情況下，不同配方體系彈性還是有所區別。橡膠是個粘-彈體，在未硫化時，橡膠的粘性占主導表現，硫化完成，橡膠的彈性占主導表現，硫化過程 也就是橡膠從粘性體到彈性體的一個轉變。LXC 866MD首先在橡膠的 選擇上就和傳統的免處理膠輥有所不同，一般免處理膠輥釆用梭基丁 臘橡膠生產，我們釆用的是氫化丁臘生產，彈性更為優良，能保證成 紗質量水平，由于氫化丁臘橡膠的飽和度更高，膠輥在使用過程中，不容易受到熱、臭氧的侵濁，膠輥受老化而產生硬度的變化率小，周期彈性穩定好。
??LXC 866MD膠輥的使用周期設計：
??膠輥的使用周期一般指的是膠輥的回磨周期，在紡織企業里，規定回磨周期的因素有兩個方面，一是膠輥沒有中凹，但是抗繞能力變差，表面有油污和棉蠟集聚，需要重新磨礪再處理。二是膠輥出現中凹， 導致膠輥在一定壓力情況下，對纖維的握持能力減弱，粗、細節增加、 成紗質量惡化。膠輥需要重新磨礪使用。
??膠輥的中凹從物理學上分析，一部分是由于纖維和膠輥摩擦產生 的，橡膠被纖維磨損，LXC 866MD膠輥的拉伸強度和同硬度膠輥比較， 強度提高一倍，耐磨性能有著明顯的提升。還有一部分是膠輥長時間受到來自纖維的壓力，在導紗動程內，橡膠分子產生蠕變，變型的部分不能及時的反彈，膠輥出現中凹。
??橡膠分子與分子之間的鍵能和分子鍵密度(交聯密度)對變形影響大。傳統的配方體系中，一般釆用硫磺硫化體系，橡膠分子鏈中線型的C=C雙鍵斷裂一個鍵，形成網絡型的C-S鍵。但是LXC 866MD膠輥我們釆用的有效硫化體系，形成的是C-C鍵的網絡結構，相對于C-S鍵，C-C鍵原子半徑短，鍵能高，分子鍵受到外力不容易斷裂。 配方經過合理計算，保證了C-C的密度，膠輥的反彈能力好，抗變形 能力強，提高了膠相抗壓能力，紡紗動程內不容易產生中凹。
??LXC 866MD抗拉傷能力設計：
??在差別化紡紗領域，膠輥除了中凹影響紡織企業的使用成本外， 膠輥因吐粗紗、纏膠帽引起線槽膠輥的現象普遍存在，特別是粗紗定 量大、工藝隔距小的企業尤為明顯。很多企業要求擋車工交接班時摸膠輥，將有問題的膠輥下車。此種現象，對用工和管理都帶來了難度,也增加了膠輥的使用成本。LXC 866MD膠輥由于伸長率長，韌性好、撕裂強度高，對解決膠輥起線槽的現象改善明顯，幾乎可以杜絕
??總結LXC 866MD膠輥特點
??1、 硬度66 — 67度
??2、 拉伸強度能夠達到同硬度產品的2倍
??3、 伸長率提高80%
??4、 表面滑爽、摩擦系數低、抗污漬、抗靜電好
??5、 表面不噴霜，利于磨礪
??6、 耐磨性提高20%
??適宜：純棉、滌棉50支以下。黏膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、色紡、氨綸包芯60支以下、純滌45支以上紗。
1、膠程制作與回磨技術標準
|
項次 |
檢查內容 |
檢査工序 |
技術要求 /mm |
檢査方法與說明 |
|
1 |
同臺或同批直徑 差異 |
條、精、并 |
±0. 05 |
用百分表檢査 |
|
粗、細紗 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只膠根兩端直 徑差異 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢查10mm處 |
|
粗、細紗 |
0. 03 |
用百分表檢査5mm處 |
||
|
3 |
膠輻表面寬度與 規定差異 |
條、精、并 |
±1.5 |
用鋼尺量 |
|
粗紗 |
+ 1.0 |
|||
|
細紗 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直徑色記統 |
條、精、并 粗、細 |
同批統一規格 |
目測，游標卡尺檢查 |
|
5 |
倒角不圓正 |
條、精、并 粗、細 |
不允許 |
目測 |
|
6 |
套管位置兩端差 異 |
條、精、并 粗、細 |
0.5 |
用鋼尺量 |
|
7 |
軸承回轉不靈活 |
粗、細紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
8 |
同擋直徑差異 |
粗、細紗 |
0. 04 |
百分表檢查 |
2、膠根保養技術標準
|
項次 |
檢查項目 |
內容 |
允許限度 (mm) |
檢査方法與說明 |
|
1 |
膠輻芯殼不清潔 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
無黃銹色、黑油及油花為良 |
|
2 |
膠輻芯殼缺油 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
油溢出或過少為不良 |
|
3 |
膠輻表面不良 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良 |
|
4 |
膠根表面涂料脫落 |
精、并、粗、細 |
不允許 |
導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重 |
|
5 |
膠輻回轉不靈 |
粗、細紗 |
不允許 |
手感打頓為不良 |
|
6 |
膠棍偏心 |
條、精、并 |
0. 07 |
連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈；粗、細紗檢査中 間一圈 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
7 |
膠輻中凹 |
條、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點 |
|
粗紗 |
0. 04 |
|||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同擋膠根直徑差異 |
粗、細紗 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭) |
條、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直線上檢査 膠帽兩端10mm處 |
|
粗紗 |
0.04 |
用百分表在同一直線上檢査 膠輻兩端5mm處 |
||
|
細紗 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子彎曲 |
條、精、并 |
0. 05 |
用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積 |
3、膠圈保養技術標準
|
項次 |
檢査內容 |
規格 |
|
1 |
膠圈內、外不清潔 |
不允許 |
|
2 |
膠圈表面硬傷、嚴重龜裂 |
不允許 |
|
3 |
膠圈內層破裂、補強層斷線 |
不允許 |
|
4 |
膠圈二端不平齊 |
不允許 |
4、雙組分涂料驗收標準
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項次 |
檢查內容 |
抽查數量 |
技術要求 |
檢査方法與說明 |
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1 |
外包裝及標記 |
全數 |
注明型號、數量、有合格 證，無破碎，滲漏 |
目視 |
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2 |
外表標記 |
全數 |
注明生產年月、廠名、使 用說明 |
生產日期不超過6個月 |
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3 |
內在質量 |
全數 |
無異味、無沉淀與雜質 |
把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀 |
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4 |
內在質量 |
全數 |
A成分反應快慢 |
用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上，5復制 結膜為好 |
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5 |
內在質量 |
全數 |
A、B配料結合時無起花、 結塊 |
目視 |
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6 |
轉動時停、打 頓 |
全數 |
不允許 |
手感、目測 |
不符合為不合格 |
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7 |
鐵殼表面光潔 不一致 |
全數 |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
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8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生產廠抽査 驗收 |
不符合為不合格 |
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5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準
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項次 |
檢査項目 |
抽査數量 |
允許限度(mm) |
檢査方法 |
判定限度 |
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1 |
外型幾何尺寸 不符標準 |
全數 |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
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2 |
鐵芯徑跳 |
全數 |
<0. 05 |
按中間溝槽面 |
不符合為不合格 |
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3 |
鐵芯軸頭彎曲 |
全數 |
￡0. 02 |
百分表査兩端 |
不符合為不合格 |
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4 |
硬度 |
抽測1/100 |
HRC61°-65° |
在生產廠家查 |
不符合為不合格 |
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5 |
倒角面不光潔 |
全數 |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
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6 |
倒角面寬度不 一致 |
全數 |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準
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項次 |
檢査項目 |
抽査數量 |
允許限度 （mm） |
檢查方法 |
判定限度 |
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1 |
外型幾何尺寸 不符合標準 |
全數 |
不允許 |
按圖紙要求 |
不符合為不合格 |
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2 |
徑向跳動 |
全數 |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合為不合格 |
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3 |
徑向游隙 |
全數 |
0. 03 |
專用工具或百分表 査工作面 |
不符合為不合格 |
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4 |
軸向游隙 |
全數 |
W 0. 1 |
專用工具或百分表 |
不符合為不合格 |
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5 |
握持擋差異 |
全數 |
W 0. 02 |
用分厘卡測 |
不符合為不合格 |
7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表
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項次 |
類別 |
項目 |
內容 |
周期 |
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1 |
膠棍揩洗 周期 |
揩洗 |
條卷 |
結合揩車 |
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精梳 |
分離 |
結合揩車 |
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牽伸 |
結合揩車 |
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|
并條 |
結合揩車 |
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|
粗紗 |
結合揩車 |
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|
細紗 |
結合揩車 |
||||
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2 |
膠輾檢驗 |
徑向圓跳 動 |
條卷 |
結合揩車 |
|
|
精梳 |
分離 |
結合揩車 |
|||
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牽伸 |
結合揩車 |
||||
|
并條 |
結合揩車 |
||||
|
粗、細紗 |
結合揩車 |
||||
|
3 |
磨礪周期 |
回磨 |
條卷 |
6-12個月 |
|
|
精梳 |
分離 |
4個月 |
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牽伸 |
12-18個月 |
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并條 |
純棉 |
6個月 |
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化纖 |
4個月 |
||||
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粗紗 |
純棉 |
6個月 |
|||
|
化纖 |
4個月 |
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細紗 |
純棉 |
4-6個月 |
|||
|
化纖 |
2-4個月 |
||||
|
4 |
磨礪周期 |
回磨 |
緊密紡 |
三羅拉 |
牽伸輻引出棍2-3 個月同時回磨 |
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四羅拉 |
牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨 |
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5 |
軸承檢査 |
芯軸彎曲、 磨滅 |
條、精、并 |
結合揩車 |
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外圈（鐵 殼）清洗 |
條、精、并 |
1-3個月 |
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6 |
膠根加油 |
加油 |
條、精、并 |
結合揩車 |
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|
粗、細紗前膠輻 |
結合磨礪二次周期 |
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粗、細紗中上羅拉 |
12個月 |
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粗、細紗后膠根 |
12個月 |
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8、膠輾保養操作規程
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順序 |
工作內容 |
操作內容 |
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準備 |
送出上車膠輻，收回下 車膠相，準備工具 |
用專用小車送出上車膠輻，收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布，洗滌劑與水配比1: 1000 |
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1 |
表面清潔 |
用棕刷刷表面，握持擋部位，鐵芯兩端浮花，刷去架 子上浮花。 |
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2 |
膠棍檢查 |
不斷轉動膠相，剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根，保證同臺膠根同型號，同直徑，同表 面寬度，同表面處理方法。 |
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3 |
加油 |
按加油周期，用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯，油量：新軸承加二次，每次0.8毫升，舊軸承加 一次，每次0.8毫升，加油楷凈多余油脂 |
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4 |
清洗表面 |
洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗 |
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5 |
楷干 |
用純棉毛巾揩干凈表面 |
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6 |
檢査 |
在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度，并 補充相同周期的同規格備用膠相，按膠輻保養技術標 準 |
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結束 |
清洗揩布、揩干凈臺面，處理剔除下來的不良膠根 |
